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全焊接球閥技術(shù)要求
作者：小轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 來源： 發(fā)布于：2025-01-05
一、工作條件
1、在運(yùn)行中閥門水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開啟關(guān)閉時(shí)振動(dòng)小。
2、要求使用為區(qū)域供熱系統(tǒng)專門設(shè)計(jì)的球閥。
3、整體式焊接，不存在外部泄漏現(xiàn)象。
二、性能要求
1、壓力: 1.6MPa
2、耐溫：-29℃-200℃
3、泄漏等級：A級
三、設(shè)計(jì)
1、閥門的設(shè)計(jì)符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求
2、閥 體: 雙密封、全焊接結(jié)構(gòu)。
3、球 體: 球體為空心球。
4、閥 桿: 閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封圈(如填料壓蓋)時(shí)，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作轉(zhuǎn)矩。
5、通徑要求：不縮徑，要求為全通徑焊接式球閥
四、材料
1、閥體: 雙密封結(jié)構(gòu)，#20鋼或同等材料，并標(biāo)明閥體重量及厚度
2、球體： AISI304或同等材料，空心球，并標(biāo)明球壁厚度
3、密封: 合金鋼硬密封，并標(biāo)明品牌
4、閥桿： AISI304或同等材料
5、彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料
6、O型圈:氟橡膠
7、泄漏等級為A級
8、干式軸承：鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料
五、與管道的連接
全焊接式連接方式
六、表面處理
所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測后涂漆。 油漆的耐熱能力須高于135℃，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。
七、試驗(yàn)
供貨商應(yīng)對每個(gè)供貨閥門進(jìn)行下列試驗(yàn)，并提供有關(guān)的證明，詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)設(shè)備的說明。
7.1 材料和焊接
材料和焊接的檢測必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 材料必須有材料化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)的證明。
7.2 壓力試驗(yàn)
按照GB/T 13927-2008壓力試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間不低于規(guī)定最少時(shí)間。
7.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)
按照GB/T 13927-2008密封試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，滿足A級標(biāo)準(zhǔn),在試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)無泄漏。
7.4 性能試驗(yàn)
每種規(guī)格閥門其供貨的10%需進(jìn)行性能試驗(yàn)，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗(yàn)裝臵均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，測試設(shè)備必須能模擬閥門負(fù)荷。
手動(dòng)操作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門從完全關(guān)閉至完全開啟，然后由完全開啟至完全關(guān)閉。
八、標(biāo)志
每個(gè)成品閥門均應(yīng)附有一個(gè)銘牌，
標(biāo)有: ——閥門編號
——產(chǎn)品系列號
——制造年、月
——公稱直徑
——公稱壓力
——試驗(yàn)壓力
——極限溫度
——受壓部件材料代號
——生產(chǎn)廠家名稱和地址
九、包裝、運(yùn)輸
閥桿包裝應(yīng)采用供貨商推薦的自潤滑方式，為了符合環(huán)境和保養(yǎng)條件的要求，在包裝上應(yīng)采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。
每一個(gè)閥門應(yīng)包裝后運(yùn)輸。裝運(yùn)前，要求閥門完全干燥。當(dāng)需要移動(dòng)旋塞、閥盤等來排空閥時(shí)，供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)在裝運(yùn)前重新裝入或組裝這些部件。
所有的開口應(yīng)采用可接受的工業(yè)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以防止在裝運(yùn)和存貯過程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。
螺紋連接件應(yīng)使用擰入或壓入形式的塑料保護(hù)套。
裝運(yùn)中設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。所有的散裝部件應(yīng)裝人箱子或盒子運(yùn)輸，每一個(gè)包裝箱都正確地貼上說明標(biāo)簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個(gè)加工部件上。
為了便于現(xiàn)場安裝，在運(yùn)往安裝地點(diǎn)之前設(shè)備應(yīng)在最大可行的范圍內(nèi)進(jìn)行工廠組裝。
在包裝前，所有的生產(chǎn)廢料，例如:金屬屑和填料，焊條和焊條殘端，破布，碎片等等。應(yīng)該從每一個(gè)閥的內(nèi)腔中清除。
所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標(biāo)記和其它的刮削下的材料都應(yīng)從閥的內(nèi)外表面清除。
十、質(zhì)保期要求：不低于20年。
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